□本报记者 尚梅柱
　　近日，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，名录覆盖48个行业、560个标杆项目，四川省29个项目成功入选，成都冶金实验厂（以下简称：成实钢铁）凭借扎实的技术实践与显著的转型成效位列其中。这一荣誉，既是成实钢铁深耕数智领域的里程碑，更是四川钢铁行业突破传统生产范式、迈向高端制造的生动注脚。
　　对成实钢铁而言，5G工厂绝非技术的简单叠加，而是以5G为代表的新一代信息通信技术深度集成的成果。“我们以此为核心，搭建适配短流程电炉炼钢场景的新型工业互联网基础设施，从产线到车间再到整个工厂，全面推进生产现场的改造升级，最终构建起生产单元广泛连接、信息运营深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进钢铁生产基地，为川内短流程电炉炼钢行业的数智化转型树起标杆。”成实钢铁董事长周志东说。
　　走进成实钢铁的生产区域，5G赋能的智能化场景随处可见：依托5G低时延、高可靠特性，生产车间内的智能设备实现实时联动，原料运输、钢水冶炼、成品检测等环节的数据无缝流转；原本依赖人工监控的设备工况，如今通过5G连接的传感器实时采集数据，智能系统自动预警异常、调度维护，大幅降低停机风险；环保管控环节，5G技术让废气、废水处理数据实时上传至管控平台，确保排放始终符合超低标准……“这些高度协同的智能生产场景，正是我们成实钢铁5G工厂的生动缩影，也是我们打破传统炼钢生产局限、实现‘数字化’向‘智能化’跨越的有力证明。”成实钢铁总经理周志梭告诉记者。
　　通过5G技术与生产全流程的深度融合，生产调度的响应速度大幅提升，设备综合效率提高15%以上，产品合格率提升10%，综合成本降低12%……更关键的是，过去传统炼钢模式下“重生产、轻协同”的痛点得到根本改善。
　　周志东表示，展望未来，成实钢铁将持续深化 5G、人工智能等技术应用，加快完善智能管控体系，不仅要打造中国式现代短流程电炉炼钢的“成都样板”，更要以标杆之力带动行业协同转型。在钢铁产业向高端化、绿色化、智能化迈进的征程中，成实钢铁将以数智为笔，不断书写传统产业焕新的时代答卷，为我国制造业高质量发展注入更强“钢铁力量”。